新型节能电机—无滑环绕线型工业节能电机
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产品原理
新型电机定子采用变极起动绕组技术（如JBWR158-8电机的启动极为10极，运行极为8极），转子采用独特的复合绕组技术。起动时定子起动绕组内产生的磁场，在转子绕组内产生环流，此时转子绕组对应高电阻状态，这相当于转子电路串入了附加电阻，其效果远优于传统电机的外串电阻。即降低起动电流，提高起动转矩。电机可以快速直接起动，当起动过程完成后，控制回路可自动断开起动极而切换到运行极状态下工作，定子接成常规标准绕组，转子也自动转入正常，对应于低电阻运行。
性能特点
1. 高可靠性：新型电机结构特点是转子无滑环电刷，不串电阻，也不需要进相机。因
此就不存在因这些附加部件故障而引起电机停机检修问题。电机可长期连续安全运行，无需像传统电机那样经常停机维修；
2. 高起动转矩、低起动电流：由于新电机的特殊结构，其起动转矩是额定转矩的1.9~2.1
倍（传统电机小于或等于1.8倍），起动电流是额定电流的2.5倍（传统电机转子不串电阻为5~7倍）；
3. 高功率因数：新电机无需高压电力电容器及进相机等任何无功补偿设备，其功率因
数仍可高达到0.91（传统电机为0.84）6级电机的功率因数可达0.94。它直接改善了电网的运行效率，减少无功电流在电网上的损耗；
4. 高效率：新电机在设计上采用了独特的技术，使其损耗降到最低限度，其效率可达94%以上；
5. 低转差率：其异步转速接近同步转速，8极电机重载时转速为743转/分（传统电机标称为735转/分，实际上只能达到730转/分），既降低了转差损耗，又大大提高了产量和产品质量；
6. 低温升、低噪声：新型电机温升比传统电机温升低20~30℃，噪声低5~6分贝；
7. 低故障率：传统电机平均每月需停10小时进行维修，新型电机免维护而连续运行，可使磨机月产量大大提高；
8. 电机起动控制简单可靠：起动柜只用两台高压交流接触器一只时间继电器即可；
9. 新型电机有显著的节能效果(节电率5%-10%)。根据黄石市鹿峰水泥厂使用的380KW/6000V电机所提供的数据，传统电机每小时产水泥生料26.36吨/时，新型电机为30.97吨/时；传统电机每吨生料耗电20.41度/吨，新型电机为18.85度/吨；换上新型电机后每小时节电：（20.41－18.85）×30.97=48.3度/时；每天按22小时，每年按300天计算，则新型电机每年节电量为：48.3×22×300=318867度，每度电按0.5元计算，则每年节约电费为：318867×0.5=159433元。
要求：
1、有相应的办公地点
2、有一定的人际关系，有一定的业务能力
3、热爱这个行业
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